Introducción del producto de las camisas de cerámica de carburde sili.
Las camisas de cerámica de carburde siliresistente al desgaste son componentes tubulares de protección hechos de un material cerámico con carburde sili(SiC) como componente principal. Basados en la estructura del producto, se dividen principalmente en dos tipos:
1. Camisas de cerámica de carburde silicio puro: hecho enteramente de material de carburde silicio, que posee una dureza extremadamente alta y resistencia al desgaste.
2. La capa exterior es una tuberde acero, y la capa interior es de cerámica de carburde sili, fabricado a través de procesos de fundición centrífuga o de auto-propagación de síntesis de alta temperatura (SHS). Combinan la dureza del metal con la resistencia al desgaste de la cerámica.
3. Las cerámicas de carburde silitienen principalmente dos estructuras cristal: cúb− -SiC y hexagonal − -SiC, de las cuales el politipo 6H es ampliamente utilizado en la industria.
Especificaciones y especificaciones técnicas
Los parámetros técnicos de las camisas cerámicas de carburde siliresistente al desgaste varían en función de la aplicación. Las especificaciones comunes incluyen:
1. Dimensiones: personaliz, los diámetros internos comunes incluyen 120mm, etc.
2. Espesor de la capa cerámica: normalmente no menos de 25mm.
3. Vida útil: hasta 30 años.
4. Temperatura de funcionamiento: -50℃ a 1600℃.
5. Densidad: − 2.65 g/cm ².
6. Rockwell dureza: − HRA 91.
7. Resistencia a la compresión: − 98MPa.
8. Resistencia Flexural: − 49MPa.
Campos de solicitud
Las camisas de cerámica de carburde siliresistente al desgaste se utilizan ampliamente en los siguientes campos:
1. Industria química: se utiliza para transportar medios corrosivos, como el ácido fluorhídrico, con una vida útil de hasta 5 años.
2. Sector energético: se utiliza en hornos de alta temperatura, intercambide calor, etc., como en la producción de polisilicio fotovolta.
3. Industria metalúrgica: se utiliza en procesos de colada continua como divisores de flujo y tubos de protección de termopares.
4. Fabricación mecánica: se utiliza como anillos de sellado mecánicos y componentes de rodpara mejorar la estabilidad operativa del equipo.
5. Fabricación de semiconductores: se utiliza en el procesamiento de obleas como discos de molienda y accesorios.
6. Protección del medio ambiente: se utiliza en filtros de gases de combustión de alta temperatura y portadores de catalizador.
7. Energía de hidrógeno: se utiliza en dispositivos de disipación de calor de pilas de combustible de hidrógeno y licuefacción de hidrógeno.
Key Features and Benefits
High wear-resistant silicon carbide ceramic sleeves possess the following superior properties:
characteristic | Specific parameters | Advantages |
hardness | Mohs hardness 9.2-9.6 | Second only to diamond, it effectively resists wear and scratches. |
Wear resistance | Its wear resistance is more than 10 times that of hardened steel. | Significantly extends service life and reduces maintenance frequency. |
High temperature resistance | The operating temperature can reach 1600℃. | It can maintain stable performance even in high-temperature environments. |
Corrosion resistance | Resistant to acids, alkalis, and oxidizing environments. | Suitable for highly corrosive environments such as chemical plants. |
Mechanical strength | Flexural strength: 400-600 MPa | / |
Compressive strength | >2000MPa | Able to withstand high mechanical loads. |
Thermal stability | Coefficient of thermal expansion: 4.0 × 10⁻⁶/°C | High dimensional stability under temperature changes. |
Thermal shock resistance | Capable of withstanding rapid temperature changes. | Suitable for applications with significant temperature fluctuations. |
Supports custom specifications.
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